स्टेनलेस स्टील कैसे बनाया जाता है?

अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और सौंदर्य उपस्थिति के कारण, स्टेनलेस स्टील का औद्योगिक और उपभोक्ता दोनों बाजारों में व्यापक उपयोग है।

लेकिन स्टेनलेस स्टील स्क्रैप या परिष्कृत अयस्क के ढेर से अपने अंतिम आकार और उपयोग में कैसे आता है?

स्टेनलेस स्टील कैसे बनाया जाता है?

स्टेनलेस स्टील के विभिन्न ग्रेड की विशिष्ट प्रक्रिया बाद के चरण में अलग होगी।मशीनीकृत और तैयार इसकी उपस्थिति और प्रदर्शन को निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है.

इससे पहले कि आप उत्पादन योग्य इस्पात उत्पाद बना सकें, आपको पहले पिघले हुए मिश्र धातु बनाना होगा।

इसलिए, अधिकांश स्टील ग्रेड में सामान्य प्रारंभिक चरण होते हैं।

चरण 1: पिघलना

स्टेनलेस स्टील का निर्माण एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) में स्क्रैप मेटल और एडिटिव्स को पिघलाने से शुरू होता है।ईएएफ उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है जो घंटों के दौरान धातु को गर्म करते हैं ताकि एक पिघले हुए द्रव मिश्रण बनाया जा सके.

चूंकि स्टेनलेस स्टील 100% पुनर्नवीनीकरण योग्य है, इसलिए कई स्टेनलेस स्टील ऑर्डर में 60% तक पुनर्नवीनीकरण स्टील होता है। इससे न केवल लागतों को नियंत्रित करने में मदद मिलती है, बल्कि पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में भी मदद मिलती है।

सटीक तापमान उत्पादन किए जा रहे इस्पात के ग्रेड के आधार पर भिन्न होगा।

चरण 2: कार्बन सामग्री को हटाएं

कार्बन लोहे की कठोरता और ताकत में योगदान देता है। हालांकि, बहुत अधिक कार्बन समस्याओं का कारण बन सकता है, जैसे वेल्डिंग के दौरान कार्बाइड वर्षा।

पिघले हुए स्टेनलेस स्टील को डालने से पहले, कार्बन सामग्री को सही स्तर पर कैलिब्रेट और कम किया जाना चाहिए।

कार्बन सामग्री को नियंत्रित करने के लिए फाउंड्री के लिए दो तरीके हैं।

पहला आर्गन ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन (एओडी) द्वारा होता है। पिघले हुए स्टील में आर्गन गैस मिश्रण का इंजेक्शन कार्बन सामग्री को कम करता है जबकि अन्य आवश्यक तत्वों के नुकसान को कम करता है।

एक अन्य विधि वैक्यूम ऑक्सीजन डेकार्बराइजेशन (वीओडी) है। इस विधि में, पिघले हुए स्टील को एक और कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है जहां स्टील को गर्म करते समय ऑक्सीजन इंजेक्ट किया जाता है।इसके बाद एक वैक्यूम को कक्ष से बाहर निकाला जाता है ताकि आउटगैसिंग को हटाया जा सके, कार्बन सामग्री को और कम करता है।

दोनों विधियां कार्बन सामग्री के सटीक नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए अंतिम स्टेनलेस स्टील उत्पाद के उचित मिश्रण और सटीक विशेषताओं को सुनिश्चित करने की अनुमति देती हैं।

तीसरा कदम: समायोजन करें

कार्बन घटाने के बाद, तापमान और रसायन विज्ञान अंततः संतुलित और समरूप हो जाते हैं।यह सुनिश्चित करता है कि धातु अपने इच्छित ग्रेड की आवश्यकताओं को पूरा करती है और स्टील की संरचना पूरे बैच में समान बनी रहती है.

नमूनों का परीक्षण और विश्लेषण किया जाता है। तब तक समायोजन किया जाता है जब तक कि मिश्रण आवश्यक मानकों को पूरा नहीं करता।

चौथा चरण: मोल्डिंग या कास्टिंग

पिघले हुए इस्पात के उत्पादन के बाद, अब फाउंड्री को इस्पात को ठंडा करने और संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मूल आकार का निर्माण करना होगा। सटीक आकार और आकार अंतिम उत्पाद पर निर्भर करेगा।

आम आकारों में शामिल हैंः

*फूल

*टिकट

*स्लैब

*रॉड्स

*ट्यूब

इसके बाद फॉर्म को एक पहचानकर्ता के साथ चिह्नित किया जाता है ताकि विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से बैच को ट्रैक किया जा सके।

यहां से, चरणों को इच्छित ग्रेड और अंतिम उत्पाद या कार्य के आधार पर भिन्न होगा। फ्लैट प्लेट प्लेट, स्ट्रिप्स और चादरें बन जाती हैं। बिलेट और बिलेट्स बार और तार बन जाते हैं।

आदेशित ग्रेड या विनिर्देश के आधार पर, स्टील वांछित उपस्थिति या गुणों को विकसित करने के लिए कई बार इन चरणों में से कुछ से गुजर सकता है।

निम्नलिखित चरण सबसे आम हैं।

गर्म लुढ़का हुआ

स्टील के पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर के तापमान पर किया जाने वाला यह चरण स्टील के मोटे भौतिक आयामों को निर्धारित करने में मदद करता है।प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण स्टील को संरचना में परिवर्तन किए बिना काम करने के लिए पर्याप्त नरम बनाता है.

इस प्रक्रिया में स्टील के आकार को धीरे-धीरे समायोजित करने के लिए बार-बार पास का उपयोग किया जाता है। ज्यादातर मामलों में इसमें वांछित मोटाई प्राप्त करने के लिए समय के साथ कई रोलिंग मिलों के माध्यम से रोलिंग शामिल होगी।

ठंडे रोलिंग

आमतौर पर सटीकता की आवश्यकता होने पर इस्तेमाल किया जाता है, स्टील के पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे ठंड रोलिंग होती है। स्टील को बनाने के लिए कई समर्थन रोल का उपयोग किया जाता है।इस प्रक्रिया से अधिक आकर्षक, समान खत्म।

हालांकि, यह स्टील की संरचना को भी विकृत करता है और अक्सर स्टील को इसकी मूल सूक्ष्म संरचना में पुनः क्रिस्टलीकृत करने के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

एनीलिंग

रोलिंग के बाद, अधिकांश स्टील्स को एनील किया जाता है। इसमें नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग चक्र शामिल होते हैं। ये चक्र स्टील को नरम करने और आंतरिक तनाव को मुक्त करने में मदद करते हैं।

सटीक तापमान और समय स्टील के ग्रेड पर निर्भर करेगा, जिसमें हीटिंग और कूलिंग दोनों दरें अंतिम उत्पाद को प्रभावित करती हैं।

अवशोषण या अचार करना

चूंकि स्टील को विभिन्न चरणों में संसाधित किया जाता है, इसलिए यह अक्सर सतह पर स्केल जमा करता है।

यह जमाव न केवल अप्रिय है, बल्कि यह स्टील के दाग प्रतिरोध, स्थायित्व और वेल्डेबिलिटी को भी प्रभावित करता है।इस तराजू को हटाना ऑक्साइड बाधा बनाने के लिए महत्वपूर्ण है जो स्टेनलेस स्टील को इसके विशिष्ट संक्षारण और दाग प्रतिरोध देता है.

अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) या ऑक्सीजन रहित वातावरण में नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग के माध्यम से इस अम्लीय स्नान को हटाने के लिए अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) या अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) के माध्यम से अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) या अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) के माध्यम से अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) के माध्यम से अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) या अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) के माध्यम से अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) के माध्यम से अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) या अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) के माध्यम से अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) के माध्यम से अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) या अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) के माध्यम से अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) या अम्लीय स्नान (अम्लीय स्नान) के माध्यम से प्राप्त होता है

अंतिम उत्पाद के आधार पर, धातु को आगे के प्रसंस्करण के लिए रोलिंग या एक्सट्रूज़न में वापस लाया जा सकता है। इसके बाद वांछित गुणों को प्राप्त होने तक दोहराए जाने वाले एनीलिंग चरण होते हैं।

काटना

एक बार जब इस्पात तैयार हो जाता है, तो आदेश को पूरा करने के लिए उसे काट दिया जाता है।

सबसे आम विधियां यांत्रिक विधियां हैं जैसे कि गुइलोटिन, गोल चाकू, उच्च गति वाले ब्लेड या मोल्ड के साथ स्टैम्पिंग।

हालांकि, जटिल आकारों के लिए, लौ काटने या प्लाज्मा जेट काटने का भी उपयोग किया जा सकता है।

सबसे अच्छा विकल्प आवश्यक इस्पात के ग्रेड और वितरित उत्पाद के वांछित आकार पर निर्भर करेगा।

समापन

स्टेनलेस स्टील मैट से लेकर दर्पण तक विभिन्न प्रकार के फिनिश में उपलब्ध है। फिनिशिंग विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल अंतिम चरणों में से एक है। आम तकनीकों में एसिड या रेत उत्कीर्णन शामिल हैं,कच्चे गारे का धमाका, बेल्ट सैंडिंग, बेल्ट पॉलिशिंग, और बेल्ट पॉलिशिंग।

इस बिंदु पर, इस्पात अपने अंतिम रूप में एकत्र किया जाता है और ग्राहक को भेजने के लिए तैयार है।रोल और कॉइल अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग के लिए स्टेनलेस स्टील की बड़ी मात्रा में भंडारण और परिवहन का एक सामान्य तरीका हैहालांकि, अंतिम रूप आवश्यक इस्पात के प्रकार और आदेश के लिए विशिष्ट अन्य कारकों पर निर्भर करेगा।