स्टेनलेस स्टील क्या है और इसे कैसे बनाया जाता है?

 

अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और आकर्षक उपस्थिति के कारण, स्टेनलेस स्टील औद्योगिक और उपभोक्ता दोनों बाजारों में उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला देखता है।

लेकिन स्टेनलेस स्टील स्क्रैप या रिफाइंड अयस्कों के ढेर से अपने अंतिम आकार और अनुप्रयोग तक कैसे जाता है?

अधिकांश स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण के लिए जाने से पहले इसी तरह से जीवन शुरू करता है।यह प्रसंस्करण- स्टील मिश्र धातु की सटीक संरचना के साथ-साथ इसकी कई विशेषताओं को निर्धारित करता है।

तो यह समझने के लिए कि स्टेनलेस स्टील का उत्पादन कैसे किया जाता है, हमें पहले इसकी संरचना में गोता लगाना चाहिए।

स्टेनलेस स्टील क्या है?

स्टेनलेस स्टील एक लोहा और क्रोमियम मिश्र धातु है।

जबकि स्टेनलेस में कम से कम 10.5% क्रोमियम होना चाहिए, सटीक घटक और अनुपात अनुरोधित ग्रेड और स्टील के इच्छित उपयोग के आधार पर अलग-अलग होंगे।

अन्य आम योजक में शामिल हैं:

· निकल

कार्बन

मैंगनीज

· मोलिब्डेनम

· नाइट्रोजन

· सल्फर

· ताँबा

· सिलिकॉन

मिश्र धातु की सटीक संरचना को कड़ाई से मापा जाता है और मिश्र धातु प्रक्रिया के दौरान मूल्यांकन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टील आवश्यक गुणों को प्रदर्शित करता है।

स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु में अन्य धातुओं और गैसों को जोड़ने के सामान्य कारणों में शामिल हैं:

· संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि

· उच्च तापमान प्रतिरोध

· कम तापमान प्रतिरोध

· बेहतर ताकत

· बेहतर वेल्डेबिलिटी

· बेहतर फॉर्मैबिलिटी

· चुंबकत्व को नियंत्रित करना

आपके स्टेनलेस स्टील में क्या है इसकी अनूठी विशेषताओं को निर्धारित करने का एकमात्र कारक नहीं है ...

इसे कैसे बनाया जाता है, यह स्टील के गुणों को और बदल देगा।

स्टेनलेस स्टील कैसे बनता है

स्टेनलेस स्टील के ग्रेड के लिए सटीक प्रक्रिया बाद के चरणों में भिन्न होगी।स्टील का एक ग्रेड कैसे आकार, काम और समाप्त होता है यह निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि यह कैसा दिखता है और प्रदर्शन करता है।

इससे पहले कि आप एक सुपुर्दगी योग्य स्टील उत्पाद बना सकें, आपको पहले पिघला हुआ मिश्र धातु बनाना होगा।

इस वजह से अधिकांश स्टील ग्रेड सामान्य प्रारंभिक चरण साझा करते हैं।

चरण 1: पिघलना

स्टेनलेस स्टील का निर्माण एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) में स्क्रैप धातुओं और एडिटिव्स को पिघलाने से शुरू होता है।उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हुए, ईएएफ पिघला हुआ, द्रव मिश्रण बनाने के लिए धातुओं को कई घंटों तक गर्म करता है।

चूंकि स्टेनलेस स्टील 100% पुनर्नवीनीकरण योग्य है, कई स्टेनलेस ऑर्डर में 60% तक पुनर्नवीनीकरण स्टील होता है।यह न केवल लागत को नियंत्रित करने में मदद करता है बल्कि पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है।

निर्मित स्टील के ग्रेड के आधार पर सटीक तापमान अलग-अलग होंगे।

चरण 2: कार्बन सामग्री को हटाना

कार्बन लोहे की कठोरता और शक्ति को बढ़ाने में मदद करता है।हालाँकि, बहुत अधिक कार्बन समस्याएँ पैदा कर सकता है - जैसे वेल्डिंग के दौरान कार्बाइड की वर्षा।

पिघले हुए स्टेनलेस स्टील की ढलाई करने से पहले, उचित स्तर तक कार्बन सामग्री का अंशांकन और कमी आवश्यक है।

फाउंड्री कार्बन सामग्री को नियंत्रित करने के दो तरीके हैं।

पहला आर्गन ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन (एओडी) के माध्यम से है।पिघले हुए स्टील में आर्गन गैस के मिश्रण को इंजेक्ट करने से अन्य आवश्यक तत्वों की न्यूनतम हानि के साथ कार्बन की मात्रा कम हो जाती है।

इस्तेमाल की जाने वाली दूसरी विधि वैक्यूम ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन (वीओडी) है।इस विधि में, पिघला हुआ स्टील दूसरे कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है जहां गर्मी लागू होने पर ऑक्सीजन को स्टील में इंजेक्ट किया जाता है।एक वैक्यूम तब चैम्बर से निकलने वाली गैसों को हटाता है, और कार्बन सामग्री को और कम करता है।

दोनों विधियां अंतिम स्टेनलेस स्टील उत्पाद में उचित मिश्रण और सटीक विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए कार्बन सामग्री का सटीक नियंत्रण प्रदान करती हैं।

चरण 3: ट्यूनिंग

कार्बन को कम करने के बाद, तापमान और रसायन विज्ञान का अंतिम संतुलन और समरूपीकरण होता है।यह सुनिश्चित करता है कि धातु अपने इच्छित ग्रेड के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है और स्टील की संरचना पूरे बैच में सुसंगत है।

नमूनों का परीक्षण और विश्लेषण किया जाता है।तब तक समायोजन किया जाता है जब तक कि मिश्रण आवश्यक मानक को पूरा नहीं कर लेता।

चरण 4: बनाना या ढलाई करना

पिघले हुए स्टील के निर्माण के साथ, फाउंड्री को अब स्टील को ठंडा करने और काम करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला आदिम आकार बनाना चाहिए।सटीक आकार और आयाम अंतिम उत्पाद पर निर्भर करेगा।

आम आकृतियों में शामिल हैं:

· खिलता है

· बिलेट्स

· स्लैब

· छड़

ट्यूब

फिर विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से बैच को ट्रैक करने के लिए एक पहचानकर्ता के साथ प्रपत्रों को चिह्नित किया जाता है।

यहां से चरण इच्छित ग्रेड और अंतिम उत्पाद या कार्य के आधार पर भिन्न होंगे।स्लैब प्लेट, स्ट्रिप्स और शीट बन जाते हैं।ब्लूम और बिलेट बार और तार बन जाते हैं।

ऑर्डर किए गए ग्रेड या प्रारूप के आधार पर, वांछित उपस्थिति या विशेषताओं को बनाने के लिए स्टील कई बार इनमें से कुछ चरणों से गुजर सकता है।

निम्नलिखित चरण सबसे आम हैं।

हॉट रोलिंग

स्टील के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक तापमान पर प्रदर्शन किया गया, यह कदम स्टील के किसी न किसी भौतिक आयाम को सेट करने में मदद करता है।पूरी प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण स्टील को संरचना में बदलाव किए बिना काम करने के लिए पर्याप्त नरम रखता है।

स्टील के आयामों को धीरे-धीरे समायोजित करने के लिए प्रक्रिया बार-बार पास का उपयोग करती है।ज्यादातर मामलों में, इसमें वांछित मोटाई प्राप्त करने के लिए समय के साथ कई मिलों के माध्यम से रोलिंग शामिल होगी।

कोल्ड रोलिंग

अक्सर उपयोग किया जाता है जब परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, स्टील के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे कोल्ड रोलिंग होता है।स्टील को आकार देने के लिए कई समर्थित रोलर्स का उपयोग किया जाता है।यह प्रक्रिया अधिक आकर्षक, एक समान फिनिश बनाती है।

हालांकि, यह स्टील की संरचना को भी विकृत कर सकता है और स्टील को उसके मूल माइक्रोस्ट्रक्चर में पुन: स्थापित करने के लिए अक्सर गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

एनीलिंग

रोलिंग के बाद, अधिकांश स्टील एक एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं।इसमें नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग चक्र शामिल हैं।ये चक्र स्टील को नरम करने और आंतरिक तनाव को दूर करने में मदद करते हैं।

सटीक तापमान और समय शामिल स्टील के ग्रेड पर निर्भर करेगा, अंतिम उत्पाद को प्रभावित करने वाले हीटिंग और कूलिंग दोनों दरों के साथ।

उतरना या अचार बनाना

चूंकि स्टील को विभिन्न चरणों के माध्यम से काम किया जाता है, यह अक्सर सतह पर पैमाने जमा करता है।

यह संचय केवल अनाकर्षक नहीं है।यह स्टील के दाग-प्रतिरोध, स्थायित्व और वेल्डेबिलिटी को भी प्रभावित कर सकता है।इस पैमाने को हटाना ऑक्साइड अवरोध बनाने के लिए आवश्यक है जो स्टेनलेस को इसकी विशेषता जंग और दाग प्रतिरोध देता है।

एसिड बाथ (एसिड पिकलिंग के रूप में जाना जाता है) का उपयोग करके या ऑक्सीजन मुक्त वातावरण में नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग के माध्यम से उतरना या अचार बनाना इस पैमाने को हटा देता है।

अंतिम उत्पाद के आधार पर, धातु आगे की प्रक्रिया के लिए रोलिंग या एक्सट्रूज़न पर वापस आ सकती है।इसके बाद वांछित गुणों को प्राप्त करने तक बार-बार एनीलिंग चरण होते हैं।

काट रहा है

एक बार स्टील के काम करने और तैयार होने के बाद, बैच को ऑर्डर की आवश्यकताओं के अनुसार काट दिया जाता है।

सबसे आम तरीके यांत्रिक तरीके हैं, जैसे गिलोटिन चाकू से काटना, गोलाकार चाकू, उच्च गति वाले ब्लेड या डाई के साथ छिद्रण।

हालांकि, जटिल आकृतियों के लिए, फ्लेम कटिंग या प्लाज्मा जेट कटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।

सबसे अच्छा विकल्प अनुरोधित स्टील के ग्रेड और वितरित उत्पाद के वांछित आकार दोनों पर निर्भर करेगा।

परिष्करण

स्टेनलेस स्टील मैट से लेकर मिरर तक कई तरह के फिनिश में उपलब्ध है।फिनिशिंग निर्माण प्रक्रिया में शामिल अंतिम चरणों में से एक है।सामान्य तकनीकों में एसिड या रेत की नक़्क़ाशी, रेत नष्ट करना, बेल्ट पीसना, बेल्ट बफ़िंग और बेल्ट पॉलिशिंग शामिल हैं।

इस बिंदु पर, स्टील को उसके अंतिम रूप में इकट्ठा किया जाता है और ग्राहक को शिपिंग के लिए तैयार किया जाता है।रोल और कॉइल अन्य निर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग के लिए बड़ी मात्रा में स्टेनलेस को स्टोर और शिप करने के सामान्य तरीके हैं।हालांकि, अंतिम रूप आवश्यक स्टील के प्रकार और ऑर्डर के लिए विशिष्ट अन्य कारकों पर निर्भर करेगा।

अंतिम विचार

विशिष्ट उपयोगों और वातावरण के लिए उचित स्टेनलेस स्टील ग्रेड और प्रकारों को समझना लंबे समय तक चलने वाले परिणाम सुनिश्चित करने और लागत को अनुकूलित करने का एक अनिवार्य हिस्सा है।चाहे आप समुद्री वातावरण के लिए मजबूत और संक्षारण प्रतिरोधी कुछ खोज रहे हों या रेस्तरां के उपयोग के लिए आश्चर्यजनक और साफ करने में आसान कुछ, आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप एक स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु उपलब्ध है।